房地产铝合金门窗招投标样本

文章目录：

1、铝合金门窗做法与计算公式2、地产项目铝合金门窗成本，就该这么控，没法更细了3、盘点铝合金门窗生产制作工艺流程

铝合金门窗做法与计算公式

一： 准备质料。本身要知道本身屋子窗户的规格，然后准备相应型号的铝合金、玻璃、玻璃密封胶、门窗附件。 接下来便是必要的东西：手提式电锯、手提式电钻、小型台钻、手枪式电钻、气动单头介床、冲床、仿形铣床、创扇切割机、液压撞角机、钻铣两用床等。

二： 操纵。各个步伐应严酷根据国度范例和工艺加工图要求举行，起首根据计划图纸的质料要求对各个质料的质量举行查抄，看看其外貌有无显着的凹陷、化痕、脱模，端面有无扭曲变形征象。接着根据工艺加工图所注明的尺寸举行划线、按线切割，然后便是冲压、铣削和钻孔，背面就可以举行半制品的组装。

三：包装。在半制品组装并查验及格后，将其清算洁净，盖上产物及格证的印章后就可以举行包装了。

在制作的过程中技术人员要做到每到工序标准，因为铝合金门窗防水性能本身不是防水型材，它的每个连接点都必须用防水胶片，玻璃内外一定要用玻璃胶密封。

在制作的过程中最主要是注意尺寸的问题，要是尺寸不对的话，那就是最麻烦的了!安装是要把位都调好，别人门窗太紧或者太松!

小编整理了一个简单的操作流程：放线→安装框顶部限位槽→安装金属饰面的木底托→安装竖向门框→安装玻璃→安装玻璃门扇上下门夹→门扇定位安装→安装玻璃门拉手

现在的窗户基本上都是80的和70的，你说的76就是70型的，76指的是窗口截面的纵向宽度，计算公式也不是千篇一律的，70型的要看是不是国标的，80型的还要看哪个厂家出的，至于门的制作更简单了，只要用心很好做的，一下是我多年的制作经验得出的公式，供参考：

70型铝合金的下料尺寸

一：没有上梁的窗户

1：边框＝窗户的高度

2：上下滑＝窗户的宽度―2公分

3：勾光启＝边框―5.2公分

4；上下方＝上下滑÷2＋0.5公分（三个扇子的见例外尺寸）

5：玻璃高＝勾光启―9.3公分

6：玻璃宽＝上下方-6公分（三个扇子的中间大扇子-7公分）

7：纱扇子高度＝边框-5公分

8：纱扇子宽度＝上下方＋1公分

二：带上梁的窗户

1：边框＝窗户的高度

2：上.中.下＝窗户的宽度―2公分

3：勾光启＝划线的数－1.2公分

4：上下方＝上中下÷2＋0.5

5：插板.中立＝边框－划线数－7公分

6：扣线横长＝径里－0.6公分

7：扣线竖长＝中立.插板－1公分（扣线切角）

8：玻璃高＝划线数－10.5公分（也＝勾光启－9.3公分）

9：玻璃宽同上

10：纱扇子高＝划线数－0.5公分

11：纱扇子宽同上

三：三个扇子的例外尺寸（非标料要靠自己去量和计算）

1：三扇子的小扇上下方＝（下滑＋9）÷4－1.8公分

2：三扇子的大扇子上下方＝（下滑＋9）÷2

3：小扇子的玻璃高同上

4：大扇子的玻璃高同上，宽＝上下方－7公分

80型铝合金的下料尺寸

一：没有上梁的窗户＝

1：边框高＝窗高

2：上下滑＝窗户宽－3公分(鲁和的-3.5公分)

3：勾光启＝边框－5.3公分

4：上下方＝上下滑÷2－4.7公分

（三扇子的大扇子宽＝上下滑÷2－2公分，小扇子宽＝上下滑÷4－4.7公分）

5：玻璃高＝勾光启－7.6公分

6：玻璃宽＝上下方－0.5公分

7;纱扇子高＝边框－7.5公分

8：纱扇子宽＝上下滑÷2

二：带上梁的窗户

1：边框＝窗高

2：上中下＝窗宽－3公分（鲁和的-3.5）

3：勾光启＝边框－上梁满外数－1.8公分

4：上下方＝上中下÷2－4.7公分（三扇子同上）

5：插板，中立＝上梁满外－7.2公分

7：扣线横长＝上中下-3.8公分

8：扣线竖长＝中立插板数-0.2公分

9：纱扇子高里挂＝边框－上梁满外－4公分

纱扇子高外挂＝边框－上梁满外－1.3公分

10：纱扇子宽同上

至于门的制作公式都是自己量料计算出来的，比如单扇门的上下方=门口净里数-1.2，时间长了不用计算从心里就可以记住的

木工刀具论坛“zjwoodtools”[微信号]

木工刀具网(http://www.zjwoodtools.cn)是国内排名第一的木工刀具行业网站,也是目前国内唯一的木工刀具行业专业论坛。本站专注木工刀锯行业各种相关资讯和技术问题讨论，免费发布给关注本平台的粉丝阅读，每日更新图文内容；提供木工刀具业内人员交流讨论的和谐平台，满足访问者行业需求。

承接|刀具广告|软文推广|求职招聘|微信推送

商务合作QQ：157561175

▼ 点下面「阅读原文」进入社区参与评论互动 . .

地产项目铝合金门窗成本，就该这么控，没法更细了

门窗工程的基本内容

1.1 企业经营的本质

利润是企业维系正常运营的基础；

老板最关注经营指标：净资产收益率-ROE

职业经理人能对利润率贡献：

开源（创收）——投拓、营销

节流（降本增效）——设计、成本、工程、财务

1.2 如何控制目标成本，提高项目利润率？

赵丰：

价值分析法：严控结构性成本，满足功能性成本

适当提升：客户敏感性成本

铝合金门窗：属于客户敏感性成本，为什么要进行优化？

理由：门窗工程总建面单方占比高

中低端项目门窗工程成本，总建面单方在100元/m2；

占除地价外开发成本的3%，占地上建筑工程费成本的9%；

1.3 常用门窗不同材质价格及组价

铝合金门窗材料与安装费占比

材料占比：72%

安装占比：28%

铝合金门窗各材料费占比

铝型材占材料费比例：46%

玻璃占材料费比例：28%

五金占材料费比例：16%

辅料占材料费比例：10%

1.4 门窗敏感性分析

客户敏感点：门窗材质（铝合金/塑钢）、防水性能、窗地比（防水效果、采光效果、外立面效果）；

客户次敏感点：门窗分隔形式（通风效果）、五金件品牌（使用寿命）；

客户非敏感点：型材品牌、型材系列、隔热条品牌、玻璃品牌、玻璃厚度；

结论：客户敏感性成本内也区分敏感点与非敏感点；

客户非敏感点成本占比54%；

优化量级：10个项目（100万方）可减少1000万成本；50个项目（500万方）可减少5000万成本;

门窗标准化

设定目标及标准化成果

2.1 铝合金门窗现状调查

1、门窗价格浮动大

55系列：510-580元/m2；60系列：555-745元/m2

2、型材含量浮动大

55系列：8.3-10kg/m2；60系列：8.9-11.2kg/m2

2.2 铝合金门窗成本控制设定目标

根据各地域不同降低铝合金门窗综合单价50-100元/m2；

2.3 旧规范预设目标及标准化落地结果

旧规范55系列平开门窗，90系列推拉门窗;

现状：铝型材净含量8.3-10kg/m2;

目标：铝型材净含量7.5kg/m2;

旧规范60系列平开门窗，90系列推拉门窗;

现状：铝型材净含量8.9-11.2kg/m2;

目标：铝型材净含量8kg/m2;

2.4 标准化结果的验证

标准化55系列型材米重比中断项目55系列优化综合单价：（8.84-7.26）kg*23.58元/kg=37元/m2；

Ⅰ+Ⅰ型18.6mm进口穿条改为国产穿条优化综合单价：（8.6-6）*7.26=19元/m2

玻璃由6LOW-E+12A+6按照规范厚度优化为5LOW-E+12A+5/ 6LOW-E+12A+6，

暂按各占50%计取，优化综合单价：（182-161）*0.75*0.5=8元/m2

五金件选用兴三星，比坚朗减少9元/m2

标准化图纸门窗综合单价比中端项目共减少综合单价73元/m2

总建面单方优化：73元/m2*门窗含量0.21*可售比70%=11元/m2

2.5 新规范预设目标及标准化落地结果

▲点击关注，查看更多干货

新旧铝合金规范的差别

3.1 规范名称：《GB/T8478-2020 铝合金门窗》

新规范实施时间：2021年2月1日

项目采用旧规范/新规范区分要点：项目立项备案时间(除南京外）/图纸审查通过时间（南京）

新规范主要差异：型材壁厚

外门、外窗定义: 与外界有直接接触，例：开放式阳台门

内门、内窗定义：与外界无直接接触，例：封闭式阳台门

用地规划条件内要求封闭阳台，包阳台部位算外窗，阳台门算内门考虑

3.2 省标新规范主要差异

浙江新规范：

《浙江省工程建设标准建铝合金建筑外窗应用技术规程DB33/T1064-2021》

3.1.2 隔热铝合金型材应采用多腔构造，主要差异：推拉门窗采用闭口型材

铝合金门窗标准化思路

4.1 区分不同区域选择门窗材质

区分采暖区域与非采暖区域，非采暖区域无节能要求

采暖区域：须采用断桥隔热型材

非采暖区域：如楼梯间、公共部位、屋顶炮楼：

采用普通铝合金推拉窗、普通玻璃/白色型材塑钢窗、普通玻璃

区分改造区域改造前门窗材质，降低成本

涉及后改造区域改造前门窗：采用白色型材塑钢窗

4.2 门窗分割形式

门窗设计注意事项

一、根据产品档次控制开窗率（窗地比）

控制窗地面积比，中端系列高层住宅控制在0.22-0.24，高端高层住宅控制在0.26

二、控制北侧开窗

1、北侧开窗率要小于南侧

2、尽量避免在北侧、南侧次卧设置落地窗，窗台高度确定为900mm，不须设置护窗栏杆

三、控制转角窗的使用

转角窗存在抗风能力弱、渗漏风险大、米重高等问题，应尽量避免出现转角窗

四、门窗的分隔尽量合理

1、开启方式对成本影响大，按 “大固定小开启、多固定少开启、多推拉少平开、横挺竖挺最少化”

方式进行控制

2、满足通风要求的情况下减少开启扇数量及单扇面积

3、应避免设置过小和过大的门、窗扇，减少使用平开门

4、权衡壁厚型、材截面与其承重能力的关系，尽量减少使用钢衬

4.3 铝合金型材选择

4.3.1 铝合金价格组成

铝型材供应价＝铝锭价+铝型材加工费+运输费

一、铝锭价：

铝锭价以集采约定下单当日“XXXX”上午开盘铝锭报价的平均价为准。(可在西本新干线、世铝网等网站查询)

型材横截面尺寸的允许偏差分为普通级、高精级、超高精级

旧规范要求：一般按普通级执行即可，对于装配关系的尺寸或高档门窗，按高精级或超高精级

新规范要求：有装配关系的门窗主型材基材壁厚公称尺寸允许偏差，按高超高精级

普通级精度不足，米重正偏差过大，影响安装，经论证，按高精级为基准型材

二、铝型材加工费：

1、型材品牌

相同精度铝锭本身价格无差异，决定铝型材价格的是型材的品牌及隔热条价格。

一线品牌：渤海、亚铝、广亚、坚美、兴发、力尔

二线品牌：豪美、中旺、广铝、经阁、南山、华建

三线品牌：地域性品牌

一线品牌较二线品牌高8%左右——胡卫波

全国性的公司可选用二线品牌，地域性公司可选用三线品牌

二、铝型材加工费：

2、隔热条选择

进口隔热条性能优于国产隔热条，但两者约1800（14.8mm）-3000（24mm）元/吨的成本差异。折合门窗面积，两者综合单价差价约17元/m2-22元/m2

进口隔热条品牌：“泰诺风”,

国产隔热条品牌：“白云”

应选用国产隔热条

三：铝合金型材与节能关系

铝合金框料在节能方面只加长隔热条，地标未规定腔体结构最低要求时不考虑采用多腔结构；

成本控制要点：控制铝合金门窗单价的关键是铝型材的用量，

而要控制铝型材的用量，既需要合理选择型材系列，也需要区别不同使用位置使用不同类型的窗型。

比如50系列、55系列、60系列对应的型材用量的差异分别是100%、105%、113%；

隔热条宽度选择

型材节能主要靠隔热条宽度实现，隔热条越宽，型材节能越好

本次标准化通过增加隔热条宽度，提高门窗的节能性能，型材米重略微增加

平开门窗55系列隔热条14.8mm改为55系列18.6mm，60系列隔热条20mm改为60系列24mm

推拉门窗本身达不到节能要求，隔热条采用1.48mm

例：《河北省建筑节能门窗工程技术规范 DB13(J)114-2013 》

高性能建筑节能门窗的隔热条截面高度不应

小于24mm正常采用65系列平开门窗，

经标准化后使用60系列就能满足规范要求，

每平方净用量减少0.6kg/m2，

每平方单价降低15元/m2

0.6kg/m2*1.08(损耗）*23.58=15元/m2

外开窗，有转换料VS无转换料

外开窗市面上90%是有转换料做法，某大为了减少型材含量，省成本用无转换料做法，做法有两种：

1、压线朝外做，型材含量最低，存在问题：

1）缝隙在外面容易渗漏水

2）排水孔难施工

3）玻璃负风压容易坠落

2、Z型中挺，把中挺和转换料结合，型材含量比有转换料的外开窗低比压线朝外高，存在问题：

1）铝合金强度下降

2）容易渗漏水

解决方法：某大有标准缝隙打胶工艺操作手册，对施工单位施工能力要求高

经论证，出于安全性，防水性能考虑，标准化图纸选用有转换料做法

三、铝合金门窗成本与节能关系

南方地区隔离热量，单银膜层选择位置2，可有效降低夏季室内太阳得热从而降低空调能耗；

北方地区吸收热量，单银膜层选择位置3，可充分利用冬季室内太阳得热从而降低采暖能耗；

玻璃品牌选择：

玻璃加工厂选择：

加工费

玻璃加工按加工厂家不同分为原厂加工、异地加工两种方式，价格差异视其他因素综合考虑；

按加工厂家的市场信誉，分为一线品牌和二线品牌，一线品牌较二线贵15%左右

原厂加工：

玻璃厂家使用自有的加工设备对自产的玻璃原片进行深加工，主要生产镀膜、Low-E玻璃。

优势：设备先进，工艺完善，质量好，产量高

劣势：价格高，运距远

异地加工：

玻璃深加工单位从玻璃生产厂家购买玻璃原片进行加工，白玻、镀膜、Low-E玻璃均可生产。

优势：价格适中，运距近

劣势：设备、工艺水平一般，质量一般，产量有限

应选择由公司考察认可的加工厂进行异地加工，降低成本

四、五金选择

五金在整个铝门窗中的成本与品牌、门窗开启方式等因素有关。

国产、合资、进口三者价格大致是100、150、200元/m2，

而门窗开启方式的影响以国产品牌为例：推拉窗、推拉门、外平开窗、平开门分别是30、45、70、100 元/m2。

①根据门窗扇的重量自行设计选配五金配件（标称承载能力应大于实际荷载的1.5 倍），活动五金应能满足使用10 万次以上的A 级产品。

②主要五金包括4种：执手、传动器、锁座、摩擦铰链。

③常用材质及价格差异：不锈钢>锌合金>铝合金。

④品牌差异：各品牌档次的五金价格差异大，在投标时应上报实物样品及厂家资料。

进口比国产约贵100%；

国产品牌一线比二线贵15%，五金占整个门窗单价的10%，即对成本的影响为1.5%。

——胡卫波《门窗工程系统性总结》

五金件作为常用部件，消费者的敏感度较高，在成本配置时需要考虑五金档次与产品档次之间的匹配关系，以及考虑质量、耐久性等技术要求对客户认同感的影响。

中低端产品应采用国产二线品牌，高端产品采用国产一线品牌，TOP系产品采用进口品牌

五、 安装方式

湿法施工：

先安装门窗框，后进行塞缝处理，再进行洞口抹灰。这是常规的施工方法。

干法施工：

先安装副框，后洞口抹灰，再安装门窗框。增加副框（包括钢副框、节能副框），增加成本约20~30元/m2：

钢副框采用截面尺寸一般20*40*2mm的热镀锌方管，综合单价约50~60元/m；

节能副框通常是复合材料，一般20~30 元/m。

干法施工使用城市：当地验收必须使用副框的城市，如江苏

湿法施工使用城市：当地验收未规定必须使用副框的城市

来源:胖栋有话说 id:RealEstateDesigner ，作者项剑波，转载已获原作者授权 在此表示感谢!

<

盘点铝合金门窗生产制作工艺流程

铝合金门窗生产工艺流程

及技术交底

工序总控

下料（关键工序）

一、工序流程

二、操作方法

1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。

2、确认下料方式（即切割角度：90°或者45°）

3、检查设备是否运行正常。

4、确认型材放置方向是否正确。

5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。

6、45°下料时应仔细测量料高，侧料高应使用游标卡尺，至少3点，以平均值为准。

7、下料时须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班组长认可并做好相关记录），并且在下料过程中进行抽检。

8、主操作手和副操作手应采取互检措施，每次调整尺寸或角度，副操手应复核尺寸和角度，防止批量尺寸或角度发生错误。

9、角码要根据不同的型材试装后，方可成批下料。

10、 工作的数量应以生产部下发的作业单上的数量为准，确保数量准确无误。（作业单封面需要有技术、财务、生产经理三方签字）

11、 尺寸:框料 0——+0.5；扇料—0.5——0.。

12、 下料后待设备停止运行后及时清除腔体内的铝屑，要按照不同的规格，标明尺寸/数量，分类码放整齐，不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交接记录。

13、 需交接班时，应有记录，并做好交接手续。由于交接不当出现的问题由交接双方负责。

三、基本要求

1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序，上岗工作时做好个人防护（护目镜、手套、耳塞等）。

2、使用设备：双头精密切割锯、单头切割锯、角码切割锯。

上述设备须完好无损。

3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑。

4、技术要求：严格依照指定的技术文件操作。

5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。

6、检验器具：角度尺（0—320°）、盒尺（0—5m/0—7.5m）、游标卡尺（0—150mm）

加工工序：

一、工序流程

二、操作方法

1、领半成品料

领下料成品料时要清点数量，抽查质量，如果发现质量问题、数量问题，应及时申报处理，不合格品不应流入本工序。各工序主操手应认真领会加工工艺，先确定工艺流程然后再加工。

2、画线与定位

2.1、批量的画线、定位，应该制作标准对应的模具，以提高精度、效率。

2.2、需要其他锐器画线时应注意不能损伤型材的装饰面。

2.3、画线时，线条应该清晰，按生产作业工艺流程逐项加工，避免认错线。

2.4、严格执行首检制度，合格后方可批量操作。

3、框料工艺孔、连接孔钻（使用设备：钻铣床）

3.1、钻头的选择：根据需要加工尺寸及偏差要求，选择合适的钻头。

3.2、注意型材加工的深度及需要穿透的层数。

3.3、批量定位钻孔的过程中，要不断检查空位偏差是否过大，并采用有效措施避免。

3.4、画线钻孔，严格执行首检，要做到定位准确，如画线不清晰，要核对后再加工。

3.5、扩孔：注意深度，不得因扩大而造成材料的报废，磨好钻头保证沉头钉孔位或阶梯孔光滑、美观。

3.6、加工过程中要注意保护型材，如避免型材划伤、变形。

3.7、严格执行首检制度。

4、中挺料端面铣削（使用设备：端面铣床）

4.1、进行正常的加工前，检查工作台挡板与工件加工切面是否保持至90°（即垂直），按加工要求及进深参数，调整锯片和基准挡板至满足要求位置。

4.2、加工等长重力力矩较大时，应在工件悬空一段放置拖轮架对其进行托举，托举面的高度须保持与工作台在同一水平面上。

4.3、工件进行正常加工时应将工件紧靠工作台和基准挡板，进行试加工，检验合格后，方可批量作业。

4.4、批量工件正常加工时，应定时定量抽检，工件取放应保持合理的频率和力度，避免磕碰、剐蹭现象的发生，造成损失。

4.5、工件加工完成后，应清点并码放整齐，交接至下一道工序。

4.6、严格执行首检制度。

5、扇料槽口、执手孔的冲铣（使用设备：高精度仿型铣、冲床）

5.1、按工艺要求选择合适的设备及模具。

5.2、技术娴熟的操作手负责运行，如遇特殊，需新手操作时，前者应先对设备调试定位，并实验操作，确认无误后方可让新手工作。

5.3、无论是条形孔、圆孔，都应按画线指示或开孔定位图要求进行，且做到外形美观，尺寸准确。

5.4、严格按照图纸提供数量加工。

5.5、严格实行首检制度。

三、基本要求

1、人员要求：人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序，上岗工作时要做好个人防护（护目镜、手套、耳塞等）。

2、使用设备：断面铣床、高精度仿型铣、钻铣床、冲床。

上述设备必须处于完好状态。

3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑。

4、技术要求：严格依照指定的技术文件操作。

5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。

6、检验器具：角度尺（0—320°）、盒尺（0—5m/0—7.5m）、游标卡尺（0—150mm）

组装工序

一、工序流程

二、操作方法

1、框料、扇料套角

1.1、根据所需的不同规格和用途的半成品料分类码放。

1.2、确认胶条的安装方法，避免工序倒置。

1.3、确认开启扇的部位，截取合适长度的胶条（需考虑胶条伸缩韧性，预留适当长度）。

1.4、45°料穿完胶条，截面应与型材截面角度一致。

1.5、所有胶条、毛条不能过长或过短，应于自然平坦时的长度为准，不得拉伸或压缩。

1.6、批量生产时，拼缝处应均涂组角胶，角码、组角平整钢片宜先装在较短的型材上，组角前须在角部的腔体内注入少量的组角胶。

1.7、组装时，应注意检查所需要的材料是否已经加工完毕，且符合设计要求，分清开启扇的位置，左右方向，分格尺寸，并注意应装数量。

1.8、批量组装时应定人定料，以防出错。

1.9、严格执行首检制度，并执行抽检、班组互检。

2、框料、扇料的组角（关键工序）

2.1、调试组角机，制作样角，确认无误。

2.2、组角时候注意装饰面的平整度，阶差不得大于0.15.

2.3、完毕后应马上清理余胶，并调整平整度。

2.4、按照不同规格尺寸码放整齐，四个角部须使用合适物件支撑垫起，方便建议叉车搬运移动；同时，注意码放高度，避免底部框扇承受重力过大，造成损坏。

2.5、严格执行首检制度，并执行抽检、班组互检。

3、安装五金件

3.1、拆分五金件，留下车间安装部分，剩余点好数量，保管好，发往项目现场或退回仓库。

3.2、传动杆的尺寸应准确无误，避免影响五金件的使用性能。

3.3、应紧固的部件必须安装紧固牢靠，防止搬运过程中的丢失。

3.4、自检质量，按照同种规格，分类码放整齐。

3.5、部分传动五金件，安装后应进行测试，保证其运行流畅，不卡顿。

3.6、其余扇五金的安装要点：推拉扇的滑轮、限位卡等不允许漏装、错装。扇上直毛、横毛必须粘贴牢固。平开扇的滑撑位置应先试样，确认无误后方可批量安装。滑撑螺钉不允许少装。内开扇不得漏装防坠块、提升快等，限位支撑的安装位置应先试样，保证其开启角度满足规范要求后方可批量安装。

4、包装、储存、运输

4.1、根据产品、半成品的宽度，切割对应尺寸的胶带，防止浪费或影响美观，包装前应对产品、半成品进行质检（自检、互检），合格后应报车间生产经理、质检负责人检查，发放合格证，并且对其有明确标识（注明窗号、规格尺寸、数量、安装位置）；随后统计入成品库，等待发货。

4.2、保护带应做到表面平整、断面整洁，不可影响后续现场施工。

4.3、无槛门框部位应在下方使用如木方等物件进行加固，避免运输损坏。

4.4、面积过大的门窗应考虑使用活动角码、T型连接件，现场组装；带转角料、拼樘料的门窗应在现场组装。

4.5、发货装车时，应保证门窗竖直放置。

4.6、捆扎时，应特别注意保护门窗表面；门窗相互之间要紧靠，防止出现相对滑动。

4.7、生产经理及统计应全程在场，统计实际发货数量，并签署开具成品出库发货单，运输车辆驾驶员将其带至现场交由项目管理人员核对接受数量，准确无误后签收。

三、基本要求

1、人员要求：人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序，上岗工作时做好个人防护（护目镜、手套、耳塞等）。

2、使用设备：组角机、手枪钻、气螺刀。

3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑。

4、技术要求：严格依照指定的技术文件操作。

5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。

6、检验器具：角度尺（0—320°）、盒尺（0—5m/0—7.5m）、游标卡尺（0—150mm）

别墅门窗

别墅门窗

隔热隔音门窗品牌

隔热门窗